সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ কি অন্তর্ভুক্ত? দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের কী করা দরকার? কিভাবে রক্ষণাবেক্ষণ চক্র সেট করবেন? দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ সামগ্রী

সরঞ্জামগুলি পরিষ্কার করুন: প্রতিটি কাজের পরে, অবশিষ্ট কাগজের স্ক্র্যাপগুলি, ধূলিকণা, প্লাস্টিকের স্ক্র্যাপ এবং অন্যান্য অমেধ্যগুলি অপসারণ করতে সরঞ্জামগুলির পৃষ্ঠ পরিষ্কার করতে একটি পরিষ্কার নরম কাপড় বা ব্রাশ ব্যবহার করুন। বিশেষত, ডাই-কাটিং অংশগুলি পরিষ্কার করার দিকে মনোনিবেশ করুন, সরঞ্জামগুলির ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করতে ধ্বংসাবশেষ জমে রোধ করতে ট্র্যাকগুলি ফিড ট্র্যাক এবং স্রাব পোর্টগুলি। উদাহরণস্বরূপ, ফিড ট্র্যাকটিতে কাগজের স্ক্র্যাপগুলি জমে থাকা দুর্বল উপাদান পরিবহনের কারণ হতে পারে, যার ফলে কাগজ জ্যামের মতো সমস্যা দেখা দেয়।

উপাদান সংযোগগুলি পরীক্ষা করুন: সরঞ্জামগুলির বিভিন্ন উপাদানগুলির মধ্যে সংযোগকারী স্ক্রু এবং বাদামগুলি আলগা, বিশেষত ডাই-কাটিং ছুরি ধারক এবং সংক্রমণ অংশগুলির মতো মূল অংশগুলি কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। আলগা উপাদানগুলির কারণে অস্থির সরঞ্জাম অপারেশন বা অস্বাভাবিক শব্দ এড়াতে শক্ত করার জন্য রেনচগুলির মতো সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন। যদি ডাই-কাটিং ছুরি ধারক স্ক্রুগুলি আলগা হয় তবে ডাই-কাটিং ছুরিটি কাজের সময় বাস্তুচ্যুত হতে পারে, ডাই-কাটিংয়ের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।

লুব্রিকেট কী অংশগুলি: লুব্রিকেট কী চলমান অংশগুলি যেমন ট্রান্সমিশন চেইন, গিয়ার এবং সরঞ্জামগুলির বিয়ারিং। সরঞ্জাম ম্যানুয়ালটির প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উপযুক্ত লুব্রিকেটিং তেল বা গ্রিজ ব্যবহার করুন এবং নির্দিষ্ট তেলিং পয়েন্টগুলিতে এটি যুক্ত করুন। সাধারণভাবে বলতে গেলে, উপাদান পরিধান হ্রাস করতে এবং সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করতে দিনে কমপক্ষে 1-2 বার লুব্রিকেটিং তেল দিয়ে ট্রান্সমিশন চেইনটি ড্রিপ করা দরকার। ​
অংশগুলি পরা পরীক্ষা করুন: প্রতিদিন ডাই কাটার এবং ইনডেন্টেশন লাইনের মতো অংশগুলির পরিধানটি পরীক্ষা করুন। যদি ডাই কাটারটি ভোঁতা বলে প্রমাণিত হয় তবে ইন্ডেন্টেশন লাইনটি বিকৃত বা ক্ষতিগ্রস্থ হয়, এটি সময়মতো প্রতিস্থাপন করুন। উদাহরণস্বরূপ, একটি ভোঁতা ডাই কাটার অসম কাটা ঘটায় এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। এই মুহুর্তে, সময়ে সময়ে একটি নতুন ডাই কাটার প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন। ​

নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ সামগ্রী
গভীর পরিচ্ছন্নতা: সপ্তাহে একবার গভীর পরিষ্কার করা হয়। প্রতিদিন পরিষ্কার করা অঞ্চলগুলি ছাড়াও, অভ্যন্তরীণ বৈদ্যুতিক উপাদান এবং যান্ত্রিক কাঠামো পরিষ্কার করার জন্য সরঞ্জাম কেসিংটি খোলা হওয়া দরকার। বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা এবং যান্ত্রিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করতে ধূলিকণা জমে রোধ করতে ভিতরে ধূলিকণা উড়িয়ে দিতে সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করুন। উদাহরণস্বরূপ, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ মন্ত্রিসভায় খুব বেশি ধুলা একটি শর্ট সার্কিট ত্রুটি হতে পারে, তাই এটি নিয়মিত পরিষ্কার করা দরকার। ​
যান্ত্রিক অংশগুলির সম্পূর্ণ পরিদর্শন: প্রতি মাসে সরঞ্জামগুলির যান্ত্রিক অংশগুলির একটি সম্পূর্ণ পরিদর্শন করুন। ট্রান্সমিশন ডিভাইসের বেল্টের দৃ ness ়তা পরীক্ষা করা সহ, যা বেল্টের মাঝখানে টিপে এবং এর বিকৃতি ডিগ্রি পর্যবেক্ষণ করে বিচার করা যেতে পারে। সাধারণত, বিকৃতিটি নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে থাকা উচিত, অন্যথায় বেল্টটি সামঞ্জস্য বা প্রতিস্থাপন করা দরকার; সরঞ্জামগুলির মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে প্রতিটি শ্যাফ্ট উপাদানটির ঘনত্ব পরীক্ষা করুন। একই সময়ে, ডাই-কাটিং প্ল্যাটফর্মের সমতলতা পরীক্ষা করা হয়। যদি কোনও বিকৃতি থাকে তবে ডাই-কাটিংয়ের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য এটি সময়মতো মেরামত করা দরকার। ​

সরঞ্জামের পরামিতিগুলি ক্যালিব্রেট করুন: প্রতি ত্রৈমাসিকে স্বয়ংক্রিয় ডাই-কাটিং মেশিনের বিভিন্ন পরামিতিগুলি ক্যালিব্রেট করুন, যেমন ডাই-কাটিং চাপ, খাওয়ানোর দৈর্ঘ্য, ডাই-কাটিং অবস্থান ইত্যাদি। পেশাদার পরিমাপের সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন এবং পণ্যের ডাই-কাটিং মানের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য সরঞ্জামগুলির প্রযুক্তিগত মান অনুযায়ী সামঞ্জস্য করুন। উদাহরণস্বরূপ, ভুল খাওয়ানোর দৈর্ঘ্য ডাই-কাটিং প্যাটার্নের অবস্থানটি শিফট করতে পারে, পণ্যের যোগ্যতার হারকে প্রভাবিত করে। ​

বৈদ্যুতিক ব্যবস্থা বজায় রাখুন: প্রতি ছয় মাসে বৈদ্যুতিক ব্যবস্থা বজায় রাখুন। তারগুলি ক্ষতিগ্রস্থ বা বার্ধক্যজনিত কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন এবং প্রয়োজনে সময়মতো সেগুলি প্রতিস্থাপন করুন; বৈদ্যুতিক সিস্টেমের নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করতে মোটরটির অভ্যন্তরে ধুলো পরিষ্কার করা, কার্বন ব্রাশের পরিধান ইত্যাদি পরীক্ষা করা সহ মোটরটি বজায় রাখুন। একই সময়ে, সরঞ্জামগুলির নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি সরঞ্জামের কার্যকারিতা অনুকূল করতে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে সফ্টওয়্যার দিয়ে আপগ্রেড করা হয়।

রক্ষণাবেক্ষণ চক্র সেট করার ভিত্তি
সরঞ্জাম ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সি: যদি স্বয়ংক্রিয় ডাই-কাটিং মেশিনটি প্রতিদিন দীর্ঘ সময়ের জন্য কাজ করে এবং ঘন ঘন ব্যবহৃত হয় তবে দৈনিক এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ চক্রটি যথাযথভাবে সংক্ষিপ্ত করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, যে সরঞ্জামগুলি দিনে 10 ঘন্টারও বেশি সময় ধরে কাজ করে, প্রতিদিনের পরিষ্কার এবং উপাদান পরিদর্শন দিনে 2-3 বার বাড়ানো যেতে পারে; গভীর পরিষ্কার এবং যান্ত্রিক উপাদানগুলির বিস্তৃত পরিদর্শন সপ্তাহে 2-3 এ উন্নত করা যেতে পারে। ​
কাজের পরিবেশ: যদি সরঞ্জামগুলির কাজের পরিবেশটি দরিদ্র, যেমন ধুলাবালি, আর্দ্র বা ক্ষয়কারী গ্যাস, রক্ষণাবেক্ষণ চক্রটি সেই অনুযায়ী সংক্ষিপ্ত করা উচিত। ধূলিকণা পরিবেশে, ধূলিকণাগুলি সরঞ্জামগুলির অভ্যন্তরে জমে যাওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে, বৈদ্যুতিক এবং যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে, তাই অভ্যন্তরীণ পরিষ্কারের প্রয়োজন হতে পারে 2-3 সপ্তাহে। একটি আর্দ্র পরিবেশে, ধাতব অংশগুলি মরিচা ঝুঁকিতে থাকে এবং আরও ঘন ঘন মরিচা প্রতিরোধের চিকিত্সা এবং উপাদান পরিদর্শন প্রয়োজন। ​
সরঞ্জাম বৃদ্ধির ডিগ্রি: সরঞ্জামের বয়স বাড়ার সাথে সাথে এর উপাদানগুলির পরিধান এবং বার্ধক্য বৃদ্ধি পায়। স্বয়ংক্রিয় ডাই-কাটিং মেশিনগুলির জন্য যেগুলি 3-5 বছরেরও বেশি সময় ধরে ব্যবহৃত হয়েছে, নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের আইটেমগুলি আরও বিশদ হওয়া উচিত এবং চক্রটি যথাযথভাবে সংক্ষিপ্ত করা উচিত, যেমন প্রতি দুই মাসে প্যারামিটার ক্রমাঙ্কন এবং প্রতি ত্রৈমাসিকে বৈদ্যুতিক সিস্টেমের ব্যাপক পরিদর্শন। একই সময়ে, সরঞ্জামগুলির স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য অংশগুলির প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি বাড়ানো উচিত। ​