চার ধরণের ধাতব স্ট্যাম্পিং কী কী?
চারটি মৌলিক ধরণের ধাতব স্ট্যাম্পিং
ধাতব স্ট্যাম্পিং এমন একটি প্রক্রিয়া যা ধাতব শিট, স্ট্রিপস এবং অন্যান্য উপকরণগুলিতে বাহ্যিক বাহিনী প্রয়োগ করতে ডাইস ব্যবহার করে, যার ফলে তারা প্লাস্টিকভাবে বিকৃত বা পৃথক হয়ে যায়, শেষ পর্যন্ত কাঙ্ক্ষিত আকার এবং আকারের একটি ওয়ার্কপিস ফলন করে। প্রসেসিংয়ের উদ্দেশ্য, বিকৃতি পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে প্রতিটি চারটি সাধারণ বেসিক প্রকারের প্রতিটি পৃথক প্রক্রিয়া যুক্তি এবং প্রয়োগের পরিস্থিতি রয়েছে। তারা নিম্নরূপ:
1। বিচ্ছেদ প্রক্রিয়া: "উপাদান কাটা" অর্জন করা
বিচ্ছেদ প্রক্রিয়াটির মূল উদ্দেশ্য হ'ল একটি নির্দিষ্ট আকারের ওয়ার্কপিস বা ফাঁকা উত্পাদন করতে ডাই ব্যবহার করে একটি পূর্বনির্ধারিত কনট্যুরের সাথে ধাতব উপাদানগুলি পৃথক করা। পৃথক অংশগুলি এবং পিতামাতার উপাদানগুলি কোনও প্লাস্টিকের বিকৃতি প্রদর্শন করে না এবং কেবলমাত্র ছোটখাটো বারগুলি প্রান্তে থাকতে পারে। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, উপাদানগুলি "ফ্র্যাকচার বিচ্ছেদ" এর মধ্য দিয়ে যায় তবে উপাদানের সামগ্রিক বেধ অপরিবর্তিত থাকে (যদি না কাটা পরে ছাঁটাই করা হয়)। মূল ফোকাসটি কাটা কনট্যুরের যথার্থতা এবং লম্বতা নিশ্চিত করা। সাধারণ প্রক্রিয়া এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে ঘুষি, ব্ল্যাঙ্কিং এবং শিয়ারিং। পাঞ্চিংয়ের মধ্যে রয়েছে বৃত্তাকার, বর্গক্ষেত্র, বা অন্যান্য গর্ত - আকারের কাঠামোগুলি শীট ধাতুতে (যেমন, অটোমোবাইল চ্যাসিসে মাউন্ট গর্ত এবং বৈদ্যুতিক হাউজিংগুলিতে তাপের অপচয় হ্রাস ভেন্টগুলি) জড়িত। ব্ল্যাঙ্কিংয়ে শীট ধাতু (যেমন, কয়েন ফাঁকা এবং গ্যাসকেটগুলির প্রাথমিক আকার) থেকে সম্পূর্ণ ওয়ার্কপিস ফাঁকাগুলি পৃথক করা জড়িত। শিয়ারিংয়ের মধ্যে কাঁচি ব্যবহার করে সোজা রেখাগুলি বরাবর শীট ধাতু কাটা জড়িত বা শিয়ারিং মারা যায় (যেমন, স্থির দৈর্ঘ্যের সমতল শীটে কয়েল কাটা)।
2। গঠন প্রক্রিয়া: "আকার" অর্জন করা
গঠনের প্রক্রিয়াটির মূল উদ্দেশ্য হ'ল ধাতব উপাদানের অখণ্ডতা ধ্বংস না করে ডাইয়ের মাধ্যমে উপাদানটিকে প্লাস্টিকভাবে বিকৃত করা, জটিল তিনটি - ডাইমেনশনাল আকার যেমন বাঁক, প্রসারিত এবং আনডুলেশনগুলি অর্জন করা এবং ওয়ার্কপিস এবং পিতামাতার উপাদানগুলির মধ্যে ধারাবাহিকতা বজায় রেখে। এই প্রক্রিয়াটিতে পৃথকীকরণ বা অপসারণ ছাড়াই কেবলমাত্র "আকার পরিবর্তন" করা জড়িত। ডাইমেনশনাল স্থিতিশীলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করার সময় কুঁচকানো এবং ফাটলগুলি এড়াতে অবশ্যই বিকৃতিটি নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। সাধারণ প্রক্রিয়া এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে নমন, প্রসারিত এবং rug েউখেলান গঠন অন্তর্ভুক্ত। বাঁকানোতে ফ্ল্যাট শীটটি ভি -, ইউ -, বা বৃত্তাকার আকারগুলিতে (যেমন, ধাতব শেল্ফ বন্ধনী, গাড়ির দরজার ফ্রেম এবং এয়ার কন্ডিশনার ফিনস) জড়িত। স্ট্রেচিংয়ের মধ্যে একটি ফ্ল্যাট শীট টিপুন একটি পাঞ্চের মাধ্যমে একটি ডাইয়ের মধ্যে ডাইয়ের মধ্যে চাপানো জড়িত কাপ - বা বাক্স - আকৃতির ওয়ার্কপিসগুলি তাদের ব্যাসের চেয়ে গভীরতা (যেমন, ক্যান, স্টেইনলেস স্টিলের জলের বোতল এবং অটোমোবাইল জ্বালানী ট্যাঙ্ক)। Rug েউখেলান গঠনের মধ্যে কাঠামোগত অনমনীয়তা বাড়ানোর জন্য শীট পৃষ্ঠের মধ্যে স্থানীয় প্রোট্রুশন বা হতাশাগুলি টিপানো জড়িত (যেমন, গাড়ী দেহে পাঁজরকে শক্তিশালী করা এবং ওয়াশিং মেশিন ড্রামগুলিতে অ্যান্টি - স্লিপ নিদর্শন)।
3 ... যৌগিক প্রক্রিয়া: একযোগে "বিচ্ছেদ + গঠন"
যৌগিক প্রক্রিয়াটির মূল উদ্দেশ্যটি একই সাথে দুটি বা ততোধিক বেসিক প্রক্রিয়াগুলি সম্পূর্ণ করা (যেমন, "পাঞ্চিং + ব্ল্যাঙ্কিং" বা "নমন + পাঞ্চিং") একই ডাই এবং একই স্ট্যাম্পিং স্ট্রোকের মধ্যে, যার ফলে পদক্ষেপের সংখ্যা হ্রাস করে এবং উত্পাদন দক্ষতার উন্নতি করা হয়। এই প্রক্রিয়াটির জন্য একটি উচ্চ স্তরের সংহতকরণ এবং তুলনামূলকভাবে জটিল ডাই কাঠামো প্রয়োজন, তবে এটি উত্পাদন চক্রকে উল্লেখযোগ্যভাবে সংক্ষিপ্ত করতে পারে। এটি উচ্চ - ভলিউম, উচ্চ - যথার্থতা, মানকৃত ওয়ার্কপিস প্রসেসিংয়ের জন্য উপযুক্ত এবং বিভিন্ন পদক্ষেপের কঠোর সিঙ্ক্রোনাইজেশন প্রয়োজন। সাধারণ প্রক্রিয়া এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে যৌগিক ব্ল্যাঙ্কিং এবং পাঞ্চিং এবং যৌগিক বাঁকানো এবং পাঞ্চিং অন্তর্ভুক্ত। যৌগিক ব্ল্যাঙ্কিং এবং পাঞ্চিং "ফাঁকা (বাইরের রিং গঠন)" এবং "পাঞ্চ (অভ্যন্তরীণ গর্ত গঠন)" একক প্রেসে একটি গ্যাসকেটের পর্যায়ে সম্পূর্ণ করে, একটি সমাপ্ত পণ্য (যেমন যান্ত্রিক সংযোগের জন্য ফ্ল্যাট ওয়াশার এবং স্প্রিং ওয়াশার) ফলন করে। যৌগিক বাঁকানো এবং খোঁচা একই সাথে ওয়ার্কপিসটি বাঁকানো যখন মনোনীত জায়গাগুলিতে মাউন্টিং গর্তগুলি ঘুষি মারার সময় (উদাহরণস্বরূপ, একটি গাড়ী সিটের জন্য একটি ধাতব বন্ধনী অবশ্যই পাঞ্চিংয়ের আগে একটি এল - আকারে বাঁকতে হবে)।
4। প্রগতিশীল প্রক্রিয়া: "মাল্টি - ধাপ অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়া"
একটি প্রগতিশীল প্রক্রিয়াটির মূল উদ্দেশ্য হ'ল একাধিক বিচ্ছেদ বা গঠনের পদক্ষেপগুলি (যেমন ব্ল্যাঙ্কিং, খোঁচা, বাঁকানো এবং প্রসারিত) সংহত করা একটি একক "প্রগতিশীল ডাই" এর মধ্যে। ধাতব স্ট্রিপ (বা কয়েল) ডাইয়ের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে প্রতিটি "পদক্ষেপ" একটি পদক্ষেপ সম্পূর্ণ করে, ধীরে ধীরে চূড়ান্ত ওয়ার্কপিস গঠন করে। এই প্রক্রিয়াটি বড় - স্কেল উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। এই অবিচ্ছিন্ন, পদক্ষেপ - দ্বারা - পদক্ষেপ প্রক্রিয়া স্ট্রিপের গৌণ অবস্থানের প্রয়োজনীয়তা দূর করে, ফলে অত্যন্ত উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা (প্রতি মিনিটে কয়েকশো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো তবে ডাই ডিজাইন এবং উত্পাদন চ্যালেঞ্জিং, এবং প্রাথমিক বিনিয়োগের ব্যয় বেশি। এর সাধারণ প্রক্রিয়া এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে বৈদ্যুতিন উপাদান প্রক্রিয়াকরণ এবং ছোট স্বয়ংচালিত অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণ: বৈদ্যুতিন উপাদান প্রক্রিয়াকরণে, সংযোগকারীদের ধাতব পিনগুলি ক্রম অনুসারে "ফাঁকা → পাঞ্চিং → নমন → শেপিং" প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করতে একটি অবিচ্ছিন্ন ডাই ব্যবহার করবে এবং অবশেষে উচ্চ -} যথার্থ পিন ওয়ার্কপিসগুলি অর্জন করবে; ছোট স্বয়ংচালিত অংশগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণে, ব্রেক প্যাডগুলির ধাতব কঙ্কালটি স্বয়ংক্রিয় ভর উত্পাদন অর্জনের জন্য ধাপে খোঁচা, আকৃতি কাটা এবং স্থানীয় নমন সম্পূর্ণ করতে অবিচ্ছিন্ন ডাই ব্যবহার করবে।