প্যাকেজিং ডাই কাটিং মেশিন

ডাই কাটিং উচ্চ যান্ত্রিক লোড তৈরি করে। যদি ফ্রেম, উপরের প্লেট বা ড্রাইভ টগলের কাঠামোগত দৃঢ়তা না থাকে, তাহলে কাটিং চাপ কাজের জায়গা জুড়ে পরিবর্তিত হয়।

যান্ত্রিক নকশা:উচ্চ-গ্রেডের ঢালাই লোহা এবং সম্পূর্ণ লোডের অধীনে উপরের এবং নীচের প্ল্যাটেনগুলির মধ্যে সমান্তরাল প্রান্তিককরণ বজায় রাখার জন্য ডিজাইন করা একটি কঠোর কাঠামোগত ফ্রেম দিয়ে নির্মিত৷

উৎপাদন প্রভাব:ভারী বোর্ডে অসম্পূর্ণ কাটা দূর করে, স্থানীয়ভাবে ক্রাশিং কমায়, এবং কাটিং প্লেটের ঘন ঘন ম্যানুয়াল শিমিংয়ের প্রয়োজন ছাড়াই বড় মাল্টি-ডাই জুড়ে ক্রিজ গভীরতা স্থিতিশীল করে।

প্রিন্টেড গ্রাফিক্স এবং কাটিং লাইনের মধ্যে মিস্যালাইনমেন্টের ফলে স্টক নষ্ট হয়ে যায়।

খাওয়ানো এবং সারিবদ্ধকরণ:প্রতিটি শীটকে ডাই কাটিং স্টেশনে প্রবেশ করার আগে সুনির্দিষ্টভাবে অবস্থানের জন্য সামনে এবং পাশের টান/পুশ গাইডের সাথে একত্রিত একটি শীর্ষ-সাকশন ফিডার রয়েছে৷ অতিস্বনক ডাবল-শীট সেন্সর ভুল খাওয়ানো প্রতিরোধ করে।

উৎপাদন প্রভাব:উইন্ডোজ, হ্যান্ডলগুলি, ভাঁজ করা প্যানেল এবং এমবসড জোনগুলির নিবন্ধন কাটাতে-আঁটসাঁট প্রিন্ট বজায় রাখে, উপাদানের বর্জ্য কমিয়ে দেয়৷

সাবস্ট্রেটের কর্মক্ষমতা ক্যালিপার, বাঁশির গঠন, আবরণ এবং বোর্ডের দৃঢ়তার উপর নির্ভর করে-শুধু GSM নয়।

সামঞ্জস্যপূর্ণ উপকরণ:নির্দিষ্ট মেশিন টনেজের উপর নির্ভর করে প্রলিপ্ত পেপারবোর্ড, ডুপ্লেক্স বোর্ড, এসবিএস, ক্রাফ্ট, স্তরিত বোর্ড এবং ঢেউতোলা বাঁশির প্রকারের (ই, বি, সি, এবং মাইক্রো-বাঁশি) জন্য কনফিগার করা হয়েছে।

উৎপাদন প্রভাব:ভারী ঢেউতোলা স্ট্রাকচারাল বোর্ড পর্যন্ত স্ট্যান্ডার্ড প্যাকেজিং ওজন পরিচালনা করে। চূড়ান্ত মেশিন কনফিগারেশনের আগে উপাদানের নমুনা এবং ডাই লেআউট যাচাই করা হয়।

টুলিং ইন্টিগ্রেশন:কাটিং, ক্রিজিং, ছিদ্র, এবং এমবসিং এর মাধ্যমে-একটি পাসে একত্রিত করে।

উৎপাদন প্রভাব:মুদ্রিত ফোল্ডিং কার্টনে পৃষ্ঠের ক্র্যাকিং দূর করে এবং ফোল্ডার-গ্লুয়ার প্রক্রিয়াকরণের পূর্বে অভিন্ন ভাঁজ মাত্রা নিশ্চিত করে।

সেটআপ দক্ষতা:কাটিং প্লেটের জন্য একটি কেন্দ্র-লাইন রেজিস্টার সিস্টেম, দ্রুত-লক চেজ, এবং মাইক্রো-অ্যাডজাস্টমেন্ট কন্ট্রোল ব্যবহার করে।

উৎপাদন প্রভাব:স্বল্প এবং মাঝারি উত্পাদন রান, মৌসুমী প্যাকেজিং এবং ঘন ঘন আর্টওয়ার্ক সুইচের জন্য কাজের পরিবর্তনের সময় হ্রাস করে।